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CVD単結晶ダイヤモンドは、マイクロ波プラズマ法(Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition)で製造されています。高硬度、よい耐摩耗性、高強度、よい熱伝導性、低い摩擦係数、よい抗粘りおよび優良の耐食性や化学的安定性を持ち、極めて鋭い刃を磨くことができるので、最も理想的な超精密切削刃物材料とみなされ、機械加工領域特に超精密加工の分野で重要な位置を持ち、そして幅広く応用されています。
特徴:超精密工具、特にアルミニウム(合金)、銅、高分子材料(MMCs)、炭素繊維強化プラスチック(CFPs)などの非鉄金属材料の加工に適用されています
部品の表面はミラー効果に達することができて、その表面粗度はRa-0.1μm以下に達することができます。
CVD 切削工具の応用 | CVD 切削工具の優勢 | ||||
1.セラミック/炭化タングステン体と焼結体 | 1.長持ちできる | ||||
2.黒鉛/カーボン | a)一枚のコストが低い | ||||
3.プラスチックと複合材料 | b)工具の交換時間が減っている | ||||
4.ガラス繊維強化材料 | c)在庫が少ない | ||||
5.エポキシ樹脂 | 2.切削速度が速い | ||||
6.ゴムとプラスチック | a)容量が大きい | ||||
7.メラミン | b)設備投入コストが低減 | ||||
8.木質材料 | 3.ディープ・ハイ・カット:切削時間が短い | ||||
9.非鉄合金 | 4.低せん断力 | ||||
a)アルミニウム/アルミニウムシリコン合金 | a)切り口がきちんと揃っている | ||||
b)金属基複合材料、金属/アラミド | b)ワークを焼くことがない | ||||
c)銅合金 | c)屑が極めて少ない | ||||
d)鉛合金 | 5.精度が高い:ワークの品質が優れる | ||||
6.ノンスティックナイフ:表面のミラー処理ができる | |||||
7.ドライ切削 | |||||
A)グリーン産業 | |||||
2)環境保全コストが低い | |||||
8.耐腐食性 | |||||
a):腐食性ワークが加工可能 | |||||
9.任意に処理できる:切削する必要がない |