一、单晶金刚石的优良特性：

单晶金刚石具有硬度高、耐磨性好、强度高、弹性模量高、导热性好、摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性，满足精密及超精密切削对刀具材料的要求。

单晶金刚石无内部晶界的均匀晶体结构使刀具刃口在理论上可以达到原子级的平直度与锋利度，切削时切薄能力强、精度高、切削力小；切削时切削刃的粗糙度极小，切削刃无缺陷，加工表面可达到镜面效果，其表面粗糙度可达到Ra-0.1μm以下；其高硬度及良好的抗磨损性、抗腐蚀性和化学稳定性可保证刀具具有超长寿命，从而能进行长时间得持续切削，并可减小因刀具磨损对零件精度的影响；其高导热系数可降低切削温度和零件的热变形。

二、不可替代的超精密切削刀具材料：

单晶金刚石刀具在机械加工领域具有非常重要的地位，广泛应用于诸如反射镜、导弹和火箭的导航陀螺、计算机硬盘基片、加速器电子枪等超精密镜面零件的加工。单晶金刚石还可用于制造眼科、脑外科手术刀、超薄生物切片刀等医用刀具。此外，单晶金刚石刀具在民用产品加工中的应用也日趋广泛，从手表零件、铝活塞、首饰等的加工到制笔、高光标牌及有色金属镜面装饰零件的加工，其应用已进入机械加工的多种领域。

三、我们的产品——工具级CVD工业人造单晶金刚石

    CVD单晶金刚石是采用微波等离子法（Microwave Plasma Chemical Vapor Deposition)制造而成。具有硬度高、耐磨性好、强度高、导热性好、摩擦系数低、抗黏结性好以及优良的抗腐蚀性和化学稳定性，可以刃磨出极其锋利的刀刃，被认为是***理想的超精密切削用刀具材料，在机械加工领域尤其是超精密加工领域有着重要地位并得到广泛应用。

特点：适用于超精密刀具，特别是加工有色金属材料，如铝（合金）、铜、高分子材料（MMCs)、碳纤维增强塑料（CFPs)

零件表面可达到镜面效果，其表面粗糙度可达到Ra-0.1μm以下。

四、CVD单晶金刚石切削工具的优势

①　寿命长

②　切削速度快

③　深高切：切削时间短

④　高精度：工件质量好

⑤　不粘刀：可镜面处理

⑥　耐腐蚀

⑦　可任意处理：不必削

⑧　绿色环保