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产品知识

纳米超硬涂层

作者: 发布时间:2017-08-03 浏览次数:2131
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一、涂层刀具

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   涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢基体表面上,利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物而获得的,也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上。涂层作为一个化学屏障和热屏障,涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应,从而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性,切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上,提高切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1级,降低刀具消耗费用20%~50%。涂层刀具根据其制备方法主要分为化学气相沉积法(Chemical Vapor Deposition, CVD)刀具和物理气相沉积(Physical Vapor Deposition, PVD)刀具。


二、超硬涂层   

   超硬涂层材料是由元素周期表中第二、三周期的Ⅰ、Ⅲ族的氮化物、碳化物及单质组成,组成元素的原子半径很小,其主要特点是化学键以共价键为主,离子键成分较少。金刚石,立方氮化硼,氮化碳,硼氮碳及类金刚石等是先进超硬涂层材料。大部分超硬涂层材料的硬度在80GPa以上,已经在工具、模具、装饰等行业得到日益广泛的应用。随着新型加工材料的涌现及高速切削技术的发展,切削加工对刀具提出更加苛刻的要求,而硬质合金、高速钢刀具等传统材料难以满足应用需求,现代技术的研究与发展使超硬涂层材料正在日益更新。

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三、我们的产品——纳米超硬涂层

超硬涂层作为耐磨减磨保护层在普通刀具的应用上得到了广泛的认可。纳米超硬涂层具有高硬度、高的弹性磨量、高的热导率,***的化学稳定性等大大提供了刀具的使用效率,特别是在高硅铝合金、碳纤维复合材料、PCB印刷线路板等难加工材料切削刀具方面具有突出的性能优势。

我公司采用美国先进化学技术,提供高品质纳米涂层附着力好,增加耐磨性,耐腐蚀性,减小摩擦。

涂层范围有:TiN, TiCN, CrN, AlTiN, TiCrN, CrNC, DLC。

主要应用领域:各类硬质合金刀具涂层、模具涂层、高速钢刀具及其复杂刀具涂层、钻头类刀具涂层等。我们根据客户的特殊要求为您提供***合适***满意的产品。

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四、纳米超硬涂层的明显优势

1.极高的硬度;

2.高耐磨损性;

3.***的化学稳定性;耐腐蚀;

4.刀具切削速度快,精度高,使用寿命长;

5.涂层均匀,附着力好;

6.耐高温,良好的热稳定性;

7.外形美观;


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