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CVD (Chemical Vapor Deposition) industriell hergestellte synthetische Diamantenwerden durch chemische Dampfsedimentation hergestelltt. Sie besitzeneine polykristalline Struktur, sind lichtdurchlässig und haben eine leicht grünliche Farbe. Die Härte des Diamanten ist die höchsteunter allen bekannten Substanzen, sie kann 1.0x104KG/mm2 erreichen, was bedeutet 150maldie von Korund und 1150 mal die vonQuarz. Aufgrundder begrenzten Größe und ungleichmäßigen Härte von natürlichen Diamanten ist das Trimmverfahren unsicher. Die mechanischen Eigenschaften (siehe Abbildung 1)von industriell hergestellten CVD- synthetischen Diamanten entsprechen derer natürlicher Diamanten: ihr Durchmesser beträgt 120 mm, bei einer Dichtevon 2,5 mm, und sie können nach Vorgaben des Kundengeschnitten, geschliffen und spiegelpoliert, werden. Si sind einfach zu verarbeiten, und eignen sich insbesondere für Einzelpunkt- und Multipunkt-Stifte sowie das Abtrimmenu und Kopieren von Walzen, Klingen und Schleifrädern.
Eigenschaften:Hohe Festigkeit,polykristallin,enthält keinerlei Metall-Bindung, Spaltungen treten sehr selten auf, die Trimmwerkzeuge weisen lange Lebensdauer, hohe Effizienz und stabile Qualität auf.
Vergleich der mechanischen Eigenschaften von natürlichen Diamanten mit CVD-Diamant-Filmen | ||
Mechanische Eigenschaften | Natürlicher Diamant | CVD-Diamant-Film |
Härte /GPa | 100 | 70-100 |
Dichte /(g/cm3) | 3.515 | 2.8-3.5 |
Schmelzpunkt /℃ | 4000 | etwa 4000 |
Elastizitätsmodul / Pa | 1.04×1012 | |
Elastizitätsmodul /GPa | 1200 | 1050 |
Poissonzahl | 0.2 | |
Thermoschockkoeffizient/(W/m) | 107 | |
Reibungskoeffizient | 0.08-0.1 | |
Bruchzähigkeit MPa•m1/2 | etwa 3.4 | 1-8 |
Zugfestigkeit σb/GPa | etwa 3 | 0.2-0.4 |
Wärmedehnungskoeffizient/(×10-6/K) | 1.0(300K) | 1.0(300K) |
2.7(500K) | 2.7(500K) | |
4.4(1000K) | 4.4(1000K) |
Abbildung 1
Vergleich von Produktparametern | ||||
Parameter | CDE-2 | CDE-1 | CDB | CDA |
Vickers-Härte(kg/mm²) | 8000 | 8000 | 10000 | 10000 |
Dichte (g/cm³) | 3.52 | 3.52 | 3.52 | 3.52 |
Elastizitätsmodul (GPa) | 850 | 850 | 1100 | 1100 |
Wärmeleitfähigkeit (w/cm.k) | >8 | >8 | >15 | >15 |
Chemische Stabilität | unlöslich in allen Säuren und Basen | unlöslich in allen Säuren und Basen | unlöslich in allen Säuren und Basen | unlöslich in allen Säuren und Basen |
Bruchzähigkeit (MPa) (Dicke 0,5 mm) | 250-450 | 250-450 | 300-600 | 300-600 |
thermische Stabilität | 800℃ | 800℃ | 800℃ | 800℃ |
Abnutzung-Verhältnis (zehn tausend) | 10-20 | 20-35 | 35-55 | 55-85 |
Abbildung 2